От заключения договора до доставки оборудования обычно проходит 20–40 рабочих дней. В этот период важно эффективно организовать подготовку, чтобы не терять время.

Начать стоит с изготовления виброизолирующего фундамента под вибропресс.

Виброизолирующий фундамент исключает передачу вибраций, генерируемых станком, на основной фундамент и стены цеха. Крайне важно выполнить виброизоляцию надлежащим образом, так как её неправильное монтажное исполнение может привести к повреждению строительных конструкций цеха. Кроме того, виброизоляция снижает уровень шума, повышая комфорт и безопасность работы для персонала и окружающих.

Так же фундамент работает на сохранение живучести самого вибропресса. Масса фундамента должна превышать вес станка. Это необходимо для того, чтобы вся вибрация передавалась непосредственно в изделия, а не распространялась по конструкции вибропресса. В противном случае вибрация может привести к повреждению оборудования и снижению качества производимых изделий.

Если высота подъема используемого погрузчика недостаточна для непосредственной засыпки инертных материалов в бункера бетоносмесительной установки, необходимо предусмотреть специальный пандус. Он обеспечивает плавный подъем ковша без чрезмерной нагрузки на механизм, снижая риски повреждений оборудования и обеспечивая безопасность оператора. Пандус должен гарантировать устойчивость погрузчика и предотвращать его опрокидывание. Оптимальный угол наклона — около 35°, такой угол обеспечивает хороший баланс между устойчивостью техники и разумной длиной пандуса. При высоте подъема 2,5 м длина пандуса составит примерно 3,6 м.

Остальное оборудование менее критично к требованиям к фундаментам и, как правило, крепится непосредственно к полу цеха с минимальными доработками. 

Если вибропрессующий комплекс планируется устанавливать на открытой площадке, обязательно предусмотрите его защиту от атмосферных осадков — например, с помощью навеса. При этом эксплуатация оборудования допускается в диапазоне температуры окружающего воздуха от +5° до +45°С.

Следующее мероприятие: Приобретение технологических поддонов

Технологические поддоны играют существенную роль в общей себестоимости производства. Перед покупкой оборудования обязательно уточняйте у Производителя размеры поддонов, которые используются на выбранном вибропрессе. Это особенно важно, поскольку в рамках одной рабочей смены может потребоваться до 1000 поддонов.

Размер поддона напрямую зависит от формующей зоны вибропресса. Наиболее распространённые модели станков используют поддоны размером 1150×600 мм и 1080×680 мм. При этом на обоих типах поддонов формируется одинаковое количество изделий, однако их стоимость существенно отличается.

Обычно поддоны изготавливаются из влагостойкой берёзовой фанеры размером листа 2,4×1,2 м. Из одного листа можно получить 4 поддона размером 1150×600 мм или только 3 поддона размером 1080×680 мм.

Это означает, что при одинаковом количестве производимых изделий затраты на покупку поддонов могут различаться до 25%. Поэтому при выборе вибропресса обязательно учитывайте размеры технологических поддонов, используемых в конкретной модели. Поддоны — важный фактор, который необходимо включать в расчёт полной стоимости владения производством вибропрессованных изделий.

Подробнее о том, как определить полную стоимость владения и эффективно её снизить, мы расскажем в пятом блоке нашего курса. Не пропустите — будет много полезной информации!

вернемся к поддонам.

Новые фанерные поддоны перед первым использованием рекомендуется обработать отработанным маслом. Такая обработка значительно продлевает срок их службы и эффективно защищает от влаги на продолжительное время.

Для достижения наилучшего эффекта подготовьте ванну с отработанным маслом, нагретым до температуры около 60 °C. Погрузите в неё поддоны на 20–30 минут, после чего дайте им полностью просохнуть. Эта процедура повысит влагостойкость поддонов и значительно увеличит их долговечность.

Следующее мероприятие: Подготовка инженерных сетей

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы вибропрессующего оборудования и сопутствующих систем рекомендуется закладывать запас по электропитанию. Предусмотрите резерв мощности порядка 10–20% сверх максимальной нагрузки, указанной в технической документации оборудования. Это позволит учесть дополнительные электроприборы, освещение, системы управления, вентиляцию и другие потребители, которые могут не быть явно указаны в паспорте оборудования.

Иногда заказчики обеспечивают подачу электроэнергии строго в соответствии с параметрами, указанными для вибропрессующего комплекса, при этом не учитывая дополнительные нагрузки. Такой подход может привести к перегрузкам, снижению надежности оборудования и незапланированным отключениям.

Если под склад цемента используется цементный силос, не забудьте предусмотреть дополнительный электрокабель для подключения цементовоза

Проверьте наличие и исправность контура заземления; сопротивление контура должно быть менее 4 Ом.

Водоснабжение должно обеспечивать необходимый объем и стабильное давление воды для всех технологических процессов.

Вода является одним из ключевых компонентов при приготовление бетонных смесей. Водопроводная система должна обеспечивать стабильное давление и бесперебойную подачу, чтобы избежать простоев и брака продукции. В процессе пропаривания изделий, вода используется для создания влажной среды и пара.

Обязательно вода должна быть чистой; при необходимости следует предусмотреть фильтры и системы очистки, чтобы избежать засорения оборудования и ухудшения качества продукции.

Поскольку в вибропрессующих комплексах используется большое количество гидроцилиндров, заранее подготовьте требуемый объем гидравлического масла. Требуемый объем обычно указан в паспорте оборудования.

Следующее мероприятие: подготовка пропарочной камеры в цехе

Пропарочная камера — важный элемент производственного процесса, ускоряющий набор прочности изделий.

Рассмотрим основные конструкций пропарочных камер:

Наземная пропарочная камера

Эта камера — одна из самых распространённых и простых в изготовлении. Её можно создать из уже имеющегося помещения или собрать из сэндвич-панелей. Для небольших производств в качестве стен часто используют поликарбонат или даже полиэтиленовую плёнку.

Никаких строгих регламентов или требований нет — из доступных материалов делают аналог парника/теплицы.

Продукцию в наземную камеру чаще всего завозят с помощью вилочного погрузчика. Камера подходит как для стеллажного варианта размещения поддонов — когда изделия находятся на горизонтальных металлических стеллажах, так и для варианта, при котором поддоны собираются в стопки с использованием проставок.

Если наземная камера выполнена в виде одного помещения без разделения на отсеки, потребуется парогенератор с производительностью от 100 до пятисот кг пара в час.

При средней и высокой производительности вибропресса рекомендуется разделять помещение для пропарки на несколько отсеков.

Если планируется работа в две смены, оптимальным решением будет организация пяти отсеков. Объём каждого отсека должен соответствовать объёму продукции, отформованной за два часа. В первой смене четыре отсека заполняются последовательно, а во второй смене процесс начинается с заполнения пятого отсека при одновременном освобождении первого — таким образом обеспечивается непрерывный цикл работы по принципу «карусели».

Для односменного режима работы достаточно двухсекционной камеры с объёмом, рассчитанным на половину смены.

Разбивка пропарочной камеры на отсеки позволяет использовать парогенератор меньшей мощности, поскольку тепло подаётся не на весь объём сразу, а только на отдельную часть помещения. В среднем подойдет парогенератор с производительностью 200-300 кг пара в час.

Следующий вариант наземной пропарочной камеры - Пакетные модели, они применяются в основном только в системе штабелирования поддонов.

Камера разделена на узкие длинные ячейки.

Каждую ячейку полностью загружают партией свежеотформованных изделий, затем закрывают ворота и начинают обработку.

Загрузка продукции в пакетную камеру осуществляется с помощью специализированной оснастки, которая устанавливается на автоматическую систему перевозки поддонов или на вилочный погрузчик

Данный тип камеры предназначен исключительно для вибропрессующих комплексов с максимальной производительностью и представляет собой технически сложное специализированное сооружение. Такая камера обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами пропарок, однако имеет и ряд особенности, которые целесообразно рассмотреть отдельно.

Если вам требуется дополнительная информация о пакетных камерах, свяжитесь с нами — мы с удовольствием предоставим все подробности.

Еще один тип наземной пропарочной камеры — туннельные камеры. Они широко применяются в стеллажных системах перемещения поддонов, где изделия размещаются на горизонтальных металлических стеллажах. Именно туннельные камеры обеспечивают стеллажным системам высокий уровень производительности и эффективности.

Туннельная камера вдоль длины разделена на Зону подогрева, Зону изотермического прогрева, Зону охлаждения.

В каждой зоне поддерживаются оптимальные температурно-влажностные режимы.

• Зоны изолированы друг от друга воздушными завесами, размещёнными на торцах камер. Их задача — не дать пару и воздуху из разных зон смешиваться, а также не допустить выхода пара в цех и попадания холодного воздуха внутрь камеры.
• Стеллажи укладываются друг на друга на вагонетки с помощью кран-балки или тельфера с одного торца камеры. Вагонетки цепочкой друг за другом перемещаются внутри камеры равномерно и последовательно, что делает процесс пропаривания продукции очень эффективным.
• Выгрузка вагонеток происходит с противоположного торца с использованием: кран-балки или тельфера или вилочного погрузчика.
• В непосредственной близости к месту выгрузки рекомендуется организовать участок для перекладывания продукции на товарные паллеты, что обеспечивает удобство и эффективность использования площади цеха.

Для обеспечения стабильных температурно-влажностных условий на протяжении всей камеры, потребуется парогенератор с повышенной производительностью по сравнению с другими вариантами. Рекомендуется рассматривать модели с производительностью от четырехсот кг пара в час и выше.

Еще стоит рассмотреть подземный вариант пропарки.

Подземная камера представляет собой углубление в полу производственного помещения, с разделением на отсеки.

Неоспоримым преимуществом такого решения является то, что оно является единственным способом организовать пропарку при ограниченной площади производственного помещения, с возможностью использовать крышу пропарочной камеры как дополнительное свободное пространство для технических задач.

Как и туннельные, подземные камеры преимущественно применяются при стеллажной схеме перемещения поддонов.

Загрузка стеллажей со свежеотформованными изделиями осуществляется с помощью кран-балки.

После заполнения отсеки камеры накрываются крышей для обеспечения необходимого температурно-влажностного режима.

Следующий этап – подготовка инертных материалов.

Не заключайте сразу долгосрочные договоры на поставку инертных материалов и цемента. Рекомендуем сначала приобрести небольшие партии материалов от разных карьеров.

В процессе пусконаладочных работ проведите практическую оценку качества каждого материала, для того чтобы выбрать поставщиков, чьи компоненты обеспечивают оптимальное качество бетонной смеси. Чем шире ассортимент подготовленных материалов Вы протестируете, тем быстрее и точнее вы сможете определить идеальный состав смеси.
Так же существует альтернативный способ подбора смеси— обратиться к технологам предприятий, изготовляющих вибропрессованную продукцию в вашем регионе.
Попросите у них проверенные рецептуры смесей и контакты проверенных поставщиков.
Такой подход позволит использовать уже апробированные формулы и надежные материалы.

Для проведения пусконаладочных работ потребуется: минимум 10 тонн цемента и по 10 кубометров каждого вида инертных материалов.

• Для точной калибровки дозаторов цемента и инертных материалов необходимо подготовить напольные весы грузоподъёмностью от 300 до 500 кг.